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天威保变加强成本管理推进降本增效工作纪实

发布时间:2019-11-23 22:46:25

天威保变加强成本管理推进降本增效工作纪实

核心提示:降本增效工作是一个永恒的话题。今年以来,天威保变开展“降成本、增效益”活动以来,公司各单位从上至下、层层分解,紧紧围绕公降本增效工作是一个永恒的话题。今年以来,天威保变开展“降成本、增效益”活动以来,公司各单位从上至下、层层分解,紧紧围绕公司发展目标,严格按照“精心管理、精细操作”的精益理念,牢固树立运行讲成本,管理讲效益的发展观和效益观,不断优化成本管理、技术管理等,挖掘降本增效潜力,使公司降本增效工作目标得以顺利实现。

全员发动树立员工降本观念

“面临严峻的市场环境和生产经营形势,我们要自我加压,把降本增效工作真正做好,通过管理、技术等多方面的深挖潜力,为公司的降本增效工作做出我们的贡献”。这是公司总经理刘淑娟、党委书记王克义多次在不同场合、不同会议上向全体党员、干部、员工提出的具体要求。

降本增效不是某一个管理者的事,也不是某一个部门的事,而是关乎企业生存和健康发展的大事,是和每个员工都息息相关的事。公司各单位按照公司领导要求,建立了职能管理部门、设计工艺部门、一线生产班组多层面的成本费用管理与控制络。各级领导及部门制定成本费用预算计划和考核办法,协调生产发展与成本控制的关系,员工是每项成本费用支出的具体执行者,要增强以企业为家的意识,从节约每度电、每滴水、每寸原材料做起,养成勤俭节约的习惯。

各单位积极响应公司号召,结合生产实际,从强管理降成本入手,制定降本增效实施方案;修订各项管理制度,针对工作中存在的管理漏洞和基础管理不扎实情况;理顺管理程序,规范管理职责,日常工作实行日考核月累计,车间对基层班组实行周考核月评比;逐级传递压力,层层落实,力求各项管理得到严细实要求。

各单位为了尽最大的力量来压缩可控费用,降低生产成本,各车间材料、备件控制指标,层层落实到班组、岗位,并纳入经济制逐月进行考核。在确保安全生产的前提下,能不领材料的坚决不领,旧备件能修复利用的坚决不用新备件,让每一个员工、每一个班组、每一个车间,由下至上都节约一点一滴的费用,从源头上节约了可控费用。

技术创新优化设计降本增效

设计部门处在降本增效战线最前沿。为了真正让每一技术人员都能做到节约,都从点滴入手,认真细致地制定了措施,进一步严格控制材料、备件消耗费用,从小处着手,精打细算,严实设计,向设计要效益。仅2012年月份累积完成节材降耗约2800万元人民币,为圆满完成全年降本增效任务奠定坚实基础。

为更好实现节材降耗的目标,公司设计处多次召开处内技术分析会,结合各室实际情况和具体产品,调动员工积极性,提高员工的成本节约意识,通过和同行其它厂家产品对标,深挖潜力,面向成本进行优化设计。

设计处电气室以技术创新、技术再攻关为手段,积极进行设计方案的更新设计和优化设计,通过优化主纵绝缘和调整铜铁比,最大限度地降低变压器主要原材料成本。设计一室、设计二室、设计三室、设计四室以精益生产、标准化系列设计为抓手,积极优化产品结构。====分页符====

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